Mié. Nov 20th, 2019

Es una prác­ti­ca de Cali­dad idea­da en Japón refe­ri­da al “Man­te­ni­mien­to Inte­gral” de la empre­sa, no sólo de maqui­na­ria, equi­po e infra­es­truc­tu­ra sino del man­te­ni­mien­to del entrono de tra­ba­jo por par­te de todos.

JAPONES

  • Sei­ri
  • Sei­ton
  • Sei­so
  • Sei­ketsu
  • Shitsu­ke

CASTELLANO

  • Cla­si­fi­ca­ción y Des­car­te
  • Orga­ni­za­ción
  • Lim­pie­za
  • Higie­ne y Visua­li­za­ción
  • Dis­ci­pli­na y Com­pro­mi­so

¿Por qué las 5 S?

Es una téc­ni­ca que se apli­ca en todo el mun­do con exce­len­tes resul­ta­dos por su sen­ci­llez y efec­ti­vi­dad.
Su apli­ca­ción mejo­ra los nive­les de:

  1. Cali­dad.
  2. Eli­mi­na­ción de Tiem­pos Muer­tos.
  3. Reduc­ción de Cos­tos.

La apli­ca­ción de esta Téc­ni­ca requie­re el com­pro­mi­so per­so­nal y dura­de­ra para que nues­tra empre­sa sea un auten­ti­co mode­lo de orga­ni­za­ción, lim­pie­za , segu­ri­dad e higie­ne.

Los pri­me­ros en asu­mir este com­pro­mi­so son los Geren­tes y los Jefes y la apli­ca­ción de esta  es el ejem­plo más cla­ro de resul­ta­dos acor­to pla­zo.

Resul­ta­do de Apli­ca­ción de las 5 S

Estu­dios esta­dís­ti­cos en empre­sas de todo el mun­do que tie­nen implan­ta­do este sis­te­ma demues­tran que:
Apli­ca­ción de 3 pri­me­ras S :
‑Reduc­ción del 40% de sus cos­tos de Man­te­ni­mien­to.
‑Reduc­ción del 70% del núme­ro de acci­den­tes.
‑Cre­ci­mien­to del 10% de la fia­bi­li­dad del equi­po.
‑Cre­ci­mien­to del 15% del tiem­po medio entre fallas.

¿QUÉ BENEFICIOS APORTAN LAS 5S?

  1. La implan­ta­ción de las 5S se basa en el tra­ba­jo en equi­po.
  2. Los tra­ba­ja­do­res se com­pro­me­ten.
  3. Se valo­ran sus apor­ta­cio­nes y cono­ci­mien­to.
  4. LA MEJORA CONTINUA SE HACE UNA TAREA DE TODOS.

Con­se­gui­mos una MAYOR PRODUCTIVIDAD que se tra­du­ce en:

  1. Menos pro­duc­tos defec­tuo­sos.
  2. Menos ave­rías.
  3. Menor nivel de exis­ten­cias o inven­ta­rios.
  4. Menos acci­den­tes.
  5. Menos movi­mien­tos y tras­la­dos inú­ti­les.
  6. Menor tiem­po para el cam­bio de herra­mien­tas.

Lograr un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para todos, pues­to que con­se­gui­mos:

  1. Más espa­cio.
  2. Orgu­llo del lugar en el que se tra­ba­ja.
  3. Mejor ima­gen ante nues­tros clien­tes.
  4. Mayor coope­ra­ción y tra­ba­jo en equi­po.
  5. Mayor com­pro­mi­so y res­pon­sa­bi­li­dad en las tareas.
  6. Mayor cono­ci­mien­to del pues­to.
ANTES
DESPUES

La 1° S: Seiri (Clasificación y Descarte)

Sig­ni­fi­ca sepa­rar las cosas nece­sa­rias y las que no la son man­te­nien­do las cosas nece­sa­rias en un lugar con­ve­nien­te y en un lugar ade­cua­do.

Ven­ta­jas de Cla­si­fi­ca­ción y Des­car­te

  1. Reduc­ción de nece­si­da­des de espa­cio, stock, alma­ce­na­mien­to, trans­por­te y segu­ros.
  2. Evi­ta la com­pra de mate­ria­les no nece­sa­rios y su dete­rio­ro.
  3. Aumen­ta la pro­duc­ti­vi­dad de las máqui­nas y per­so­nas impli­ca­das.
  4. Pro­vo­ca un mayor sen­ti­do de la cla­si­fi­ca­ción y la eco­no­mía, menor can­san­cio físi­co y mayor faci­li­dad de ope­ra­ción.

Para Poner en prác­ti­ca la 1ra S debe­mos hacer­nos las siguien­tes pre­gun­tas:

  1. ¿Qué debe­mos tirar?
  2. ¿Qué debe ser guar­da­do?
  3. ¿Qué pue­de ser útil para otra per­so­na u otro depar­ta­men­to?
  4. ¿Qué debe­ría­mos repa­rar?
  5. ¿Qué debe­mos ven­der?

Otra bue­na prác­ti­ca sería,  colo­car en un lugar deter­mi­na­do todo aque­llo que va ser des­car­ta­do.

Y el últi­mo pun­to impor­tan­te es el de la cla­si­fi­ca­ción de resi­duos. Gene­ra­mos resi­duos de muy diver­sa natu­ra­les: papel, plás­ti­cos, meta­les, etc. Otro com­pro­mi­so es el com­pro­mi­so con el medio ambien­te ya que nadie desea vivir en una zona con­ta­mi­na­da.

Ana­li­ce por un momen­to su lugar de tra­ba­jo, y res­pon­da a  las pegun­tas sobre Cla­si­fi­ca­ción y Des­car­te:

  1. ¿Qué pode­mos tirar?
  2. ¿Qué debe ser guar­da­do?
  3. ¿Qué pue­de ser útil para otra per­so­na u otro   depar­ta­men­to?
  4. ¿Qué debe­ría­mos repa­rar?
  5. ¿Qué pode­mos ven­der?

SEITON (Organización) La 2da S

La orga­ni­za­ción es el estu­dio de la efi­ca­cia. Es una cues­tión de cuan rápi­do uno pue­de con­se­guir lo que nece­si­ta, y cuan rápi­do pue­de devol­ver­la a su sitio nue­vo.

Cada cosa debe tener un úni­co, y exclu­si­vo lugar don­de debe encon­trar­se antes de su uso, y des­pués de uti­li­zar­lo debe vol­ver a él. Todo debe estar dis­po­ni­ble y pró­xi­mo en el lugar de uso.

Tener lo que es nece­sa­rio, en su jus­ta can­ti­dad, con la cali­dad reque­ri­da, y en el momen­to y lugar ade­cua­do nos lle­va­rá a estas ven­ta­jas:

  1. Menor nece­si­dad de con­tro­les de stock y pro­duc­ción.
  2. Faci­li­ta el trans­por­te interno, el con­trol de la pro­duc­ción y la eje­cu­ción del tra­ba­jo en el pla­zo pre­vis­to.
  3. Menor tiem­po de bús­que­da de aque­llo que    nos hace fal­ta.
  4. Evi­ta la com­pra de mate­ria­les y com­po­nen­tes inne­ce­sa­rios y tam­bién de los daños a los mate­ria­les o pro­duc­tos alma­ce­na­dos.
  5. Aumen­ta el retorno de capi­tal.
  6. Aumen­ta la pro­duc­ti­vi­dad de las máqui­nas y per­so­nas.
  7. Pro­vo­ca una mayor racio­na­li­za­ción del tra­ba­jo, menor can­san­cio físi­co y men­tal, y mejor ambien­te.

Para tener cla­ros los cri­te­rios de colo­ca­ción de cada cosa en su lugar ade­cua­do, res­pon­de­re­mos las  siguien­tes pre­gun­tas:

  1. ¿Es posi­ble redu­cir el stock de esta cosa?
  2. ¿Esto es nece­sa­rio que esté a mano?
  3. ¿Todos lla­ma­re­mos a esto con el mis­mo nom­bre?
  4. ¿Cuál es el mejor lugar para cada cosa?

Y por últi­mo hay que tener en cla­ro que:

  1. Todas las cosas han de tener un nom­bre, y todos deben cono­cer­lo.
  2. Todas las cosas deben tener espa­cio defi­ni­do para su alma­ce­na­mien­to o colo­ca­ción, indi­ca­do con exac­ti­tud y cono­ci­do tam­bién por todos.

Ana­li­ce por un momen­to su lugar de tra­ba­jo y res­pon­da las pre­gun­tas sobre orga­ni­za­ción:

  1. ¿De qué mane­ra pode­mos redu­cir la can­ti­dad que tene­mos?
  2. ¿Qué cosas real­men­te no es nece­sa­rio tener a la mano?
  3. ¿Qué obje­tos sue­len reci­bir más de un nom­bre por par­te de mis com­pa­ñe­ros?
  4. Fíje­se en un par de cosas nece­sa­rias ¿Cuál es el mejor lugar para ellas?

SEISO (Limpieza) : La 3° S

La lim­pie­za la debe­mos hacer todos.

Es impor­tan­te que cada uno ten­ga asig­na­da una peque­ña zona de su lugar de tra­ba­jo que debe­rá tener siem­pre lim­pia bajo su res­pon­sa­bi­li­dad. No debe haber nin­gu­na par­te de la empre­sa sin asig­nar. Si las per­so­na no asu­men este com­pro­mi­so la lim­pie­za nun­ca  será real.

Toda per­so­na debe­rá cono­cer la impor­tan­cia de estar en un ambien­te lim­pio. Cada tra­ba­ja­dor de la empre­sa debe, antes y des­pués de cada tra­ba­jo rea­li­za­do, reti­ra­ra cual­quier tipo de sucie­dad gene­ra­da.

Bene­fi­cios

Un ambien­te lim­pio pro­por­cio­na cali­dad y segu­ri­dad, y ade­más:

  1. Mayor pro­duc­ti­vi­dad de per­so­nas, máqui­nas y mate­ria­les, evi­tan­do hacer cosas dos veces
  2. Faci­li­ta la ven­ta del pro­duc­to.
  3. Evi­ta pér­di­das y daños mate­ria­les y pro­duc­tos.
  4. Es fun­da­men­tal para la ima­gen inter­na y exter­na de la empre­sa.

Para con­se­guir que la lim­pie­za sea un hábi­to tener en cuen­ta los siguien­tes pun­tos:

  1. Todos deben lim­piar uten­si­lios y herra­mien­tas al ter­mi­nar de usar­las y antes de guar­dar­los
  2. Las mesas, arma­rios y mue­bles deben estar lim­pios y en con­di­cio­nes de uso.
  3. No debe tirar­se nada al sue­lo
  4. No exis­te nin­gu­na excep­ción cuan­do se tra­ta de lim­pie­za. El obje­ti­vo no es impre­sio­nar a las visi­tas sino tener el ambien­te ideal para tra­ba­jar a gus­to y obte­ner la Cali­dad Total

Ana­li­ce por un momen­to su lugar de tra­ba­jo y res­pon­da las pre­gun­tas sobre Lim­pie­za:

  1. ¿Cree que real­men­te pue­de con­si­de­rar­se como “Lim­pio”?
  2. ¿Cómo cree que podría man­te­ner­lo Lim­pio siem­pre?
  3. ¿Qué uten­si­lios, tiem­po o recur­sos nece­si­ta­ría para ello?
  4. ¿Qué cree que mejo­ra­ría el gra­do de Lim­pie­za?

SEIKETSU (Higiene y Visualización). La 4° S

Esta S envuel­ve ambos sig­ni­fi­ca­dos: Higie­ne y visua­li­za­ción.
La higie­ne es el man­te­ni­mien­to de la Lim­pie­za, del orden. Quien exi­ge y hace cali­dad cui­da mucho la apa­rien­cia. En un ambien­te Lim­pio siem­pre habrá segu­ri­dad. Quien no cui­da bien de sí mis­mo no pue­de hacer o ven­der pro­duc­tos o ser­vi­cios de Cali­dad.

Una téc­ni­ca muy usa­da es el “visual mana­ge­ment”, o ges­tión visual. Esta Téc­ni­ca se ha mos­tra­do como suma­men­te útil en el pro­ce­so de mejo­ra con­ti­nua. Se usa en la pro­duc­ción, cali­dad, segu­ri­dad y ser­vi­cio al clien­te.

Con­sis­te en gru­po de res­pon­sa­bles que rea­li­za perió­di­ca­men­te una serie de visi­tas a toda la empre­sa y detec­ta aque­llos pun­tos que nece­si­tan de mejo­ra.

Una varia­ción mejor y más moder­na es el “colour mana­ge­ment” o ges­tión por colo­res. Ese mis­mo gru­po en vez de tomar notas sobre la situa­ción, colo­ca una serie de tar­je­tas, rojas en aque­llas zonas que nece­si­tan mejo­rar y ver­des en zonas espe­cial­men­te cui­da­das.

Nor­mal­men­te las empre­sas que apli­can estos códi­gos de colo­res nun­ca tie­ne tar­je­tas rojas, por­que en cuan­to se colo­ca una, el tra­ba­ja­dor res­pon­sa­ble de esa área solu­cio­na rápi­da­men­te el  pro­ble­ma para poder qui­tar­la.

Las ven­ta­jas de uso de la 4ta S

  1. Faci­li­ta la segu­ri­dad y el desem­pe­ño de los tra­ba­ja­do­res.
  2. Evi­ta daños de salud del tra­ba­ja­dor y del con­su­mi­dor.
  3. Mejo­ra la ima­gen de la empre­sa inter­na y exter­na­men­te.
  4. Ele­va el nivel de satis­fac­ción y moti­va­ción del per­so­nal hacia el tra­ba­jo.

Recur­sos visi­bles en el esta­ble­ci­mien­to de la 4ta. S:

  1. Avi­sos de peli­gro, adver­ten­cias, limi­ta­cio­nes de velo­ci­dad, etc.
  2. Infor­ma­cio­nes e Ins­truc­cio­nes sobre equi­pa­mien­to y máqui­nas.
  3. Avi­sos de man­te­ni­mien­to pre­ven­ti­vo.
  4. Recor­da­to­rios sobre requi­si­tos de lim­pie­za.
  5. Avi­so que ayu­den a las per­so­nas a evi­tar erro­res en las ope­ra­cio­nes de sus luga­res de tra­ba­jo.
  6. Ins­truc­cio­nes y pro­ce­di­mien­tos de tra­ba­jo.

Hay que recor­dar que estos avi­sos y recor­da­to­rios:

- Deben ser visi­bles a cier­ta dis­tan­cia.
— Deben colo­car­se en los sitios ade­cua­dos.
— Deben ser cla­ros, obje­ti­vos y de rápi­do enten­di­mien­to.
— Deben con­tri­buir a la crea­ción de un local de tra­ba­jo moti­va­dor y con­for­ta­ble.

Ana­li­ce por un momen­to su lugar de tra­ba­jo y res­pon­da las pre­gun­tas sobre Higie­ne y visua­li­za­ción:

  1. ¿Qué tipo de car­te­les, avi­sos, adver­ten­cias, pro­ce­di­mien­tos cree que fal­tan?
  2. ¿Los que ya exis­ten son ade­cua­dos? ¿Pro­por­cio­nan segu­ri­dad e higie­ne?
  3. En gene­ral ¿Cali­fi­ca­ría su entorno de tra­ba­jo como moti­va­dor y con­for­ta­ble?
  4. En caso nega­ti­vo ¿Cómo podría cola­bo­rar para que si lo fue­ra?

SHITSUKE (Compromiso y Disciplina) : la 5° S

Dis­ci­pli­na no sig­ni­fi­ca que habrá unas per­so­nas pen­dien­tes de noso­tros pre­pa­ra­dos para cas­ti­gar­nos cuan­do lo con­si­de­ren opor­tuno. Dis­ci­pli­na quie­re decir volun­tad de hacer las cosas como se supo­ne se deben hacer. Es el deseo de crear un entorno de tra­ba­jo en base de bue­nos hábi­tos.

Median­te el entre­na­mien­to y la for­ma­ción para todos (¿Qué que­re­mos hacer?) y la pues­ta en prác­ti­ca de estos con­cep­tos (¡Vamos hacer­lo!), es como se con­si­gue rom­per con los malos hábi­tos pasa­dos y poner en prác­ti­ca los bue­nos.

En suma se tra­ta de la mejo­ra alcan­za­da con las 4 S ante­rio­res se con­vier­ta en una ruti­na, en una prác­ti­ca mas de nues­tros queha­ce­res. Es el cre­ci­mien­to a nivel humano y per­so­nal a nivel de auto­dis­ci­pli­na y auto­sa­tis­fac­ción.

Esta 5 S es el mejor ejem­plo de com­pro­mi­so con la Mejo­ra Con­ti­nua. Todos debe­mos asu­mir­lo, por­que todos sal­dre­mos bene­fi­cia­dos.

Expon­ga los moti­vos por los cua­les Ud. Pien­sa que debe o no com­pro­me­ter­se con este sis­te­ma.

No dudes más
Tu pue­des cam­biar tu lugar de tra­ba­jo en el mejor lugar de vida para ti.

Vía:http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm

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